Schrägkugellager, Linearführungen und Gewindespindeln parallel im Hochvakuum testen
Mit dem neuartigen Vakuum-Komponentenprüfstand können innerhalb einer Prüfkassette unterschiedliche Konstruktionselemente im Dauerlauf unter Hochvakuumbedingungen dynamisch beansprucht wwedren.
Konkret werden zwei Schrägkugellager, zwei Linearwälzführungen sowie eine Kugelumlaufspindel in einem geschlossenen Kraftfluss durch einen Servo-Elektromotor, der sich außerhalb der Vakuumkammer befindet, angetrieben. Die Komponenten arbeiten bei der Hubbewegung gegen Schraubenfedern, was zu einer dynamischen Belastung der Komponenten führt. Durch unterschiedliche Hübe können unterschiedlichen Kräfte eingeleitet werden.
Die Reibkräfte bzw. Reibmomente sowie Temperaturen der einzelnen Komponenten können separat gemessen werden. Der Versuch ist beendet, wenn eine Komponente ausfällt.
Maximale Kraft auf die Spindel und Wälzlager
2800 N
Maximales Vakuum
8 x 10-8 mbar
Maximaler Hub
80 mm (+/- 40 mm)
Maximale Temperatur
Momentan Raumtemperatur (in Ausbaustufe 120 °C)
Maximale Wellen-/Spindeldrehzahl
1000 1/min
Noch keine Norm vorhanden.
Der Test soll als Schmierstoff-Spezifikation bei einem großen Technologie-Konzern aufgenommen werden.
Spannung
400 V
Frequenz
50 … 60 Hz
Leistung
x kVA
Reibungsmessung (Kräfte und Momente)
Axialkraft auf Schrägkugellager
Reibmoment Schrägkugellager
Reuibkraft an den Linearführungen
Gesamtreibmoment am Motor
aus den Differenzen berechnet sich das Reibmoment an der Kugelumlaufspindel
Temperaturmessstellen
6 Temparturmessungen an den einzelnen Komponenten und in der Kammer (Typ K)
Drehzahl
Motorencoder
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